建筑施工论文发表高强混凝土在高层建筑施工中的应用

　　摘 要：本文结合作者多年施工实际经验，比较详细的介绍了高强混凝土的特点、适用范围、施工配合比、原材料质量控制、泵送工艺、浇筑方法、保证质量的技术措施进行了论述，分析研究了高强混凝土技术在建筑施工中的应用。

　　关键词: 高强混凝土,特点,适用范围,配合比,泵送工艺,浇筑方法,建筑施工论文发表

　　1、高强混凝土的特点

　　高强混凝土作为一种新的建筑材料，以其密度大、孔隙率低、抗压强度高、抗变形能力强的优越性，在高层建筑结构、大跨度结构以及某些特殊结构中得到广泛的应用,且满足了高层建筑及特殊结构的受力和使用要求，可以大幅度缩小底层混凝土柱子的截面尺寸，扩大柱网间距及结构空间，增大建筑使用面积。同时，高强混凝土还因徐变小，弹性模量高，可以减少柱子的压缩量和增加结构刚度，为工程质量提供了可靠保障。但是因为高强混凝土坍落度损失快，这就要求从搅拌运输到浇筑各个环节要紧紧相扣，在较短时间内完成。

　　2、高强混凝土的适用范围

　　高层建筑、大跨度建筑、高效预应力混凝土以及处于侵蚀环境下的建筑物或构筑物。 《中国建材科技》杂志是由国家科委批准、中国建筑材料科学研究总院、中国建筑材料检验认证中心、国家建筑材料测试中心主办的中央级正式期刊，国内外公开发行，至今已有20多年的发行史。报导各类建筑材料新及装饰装修领域的进展及动向，介绍建材工业新技术、新材料、新工艺以及新装备，交流技术和管理经验。

　　3、高强混凝土施工和质量控制

　　3.1、原材料的选用

　　1)、水泥：应选用质量比较稳定的且不低于525#的矿渣硅酸盐水泥。其质量必须符合GB50164-1992《硅酸盐水泥，普通水泥》规定。水泥进场后，必须进行复验，合格方可使用。

　　2)、细骨料：应选用质地坚硬、颗粒圆形、泥土杂质少的天然河砂，其品质符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》规定含泥量不得超过2%。

　　3)、粗骨料：应选用质地坚硬、高强、无风化的优质材料，各项技术指标符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》的规定。

　　4)、活性矿物材料：常用的活性矿物材料有粉煤灰、矿渣、硅粉、火山灰等。高强混凝土中掺入活性矿物材料将得到许多重要的技术效果。

　　5)、高效减水剂：普通减水剂在正常掺量下减水率约8～12%，用量过大又会导致缓凝(木钙型)。高效减水剂通常减水率高达20～40%，能够采用较低的用水量获得很大工作度，而且不会过度缓凝。高效减水剂质量应符合GB8076-2008《混凝土外加剂质量标准》的规定。

　　6)、 水：饮用水，无有害杂质。

　　3.2、高强混凝土配合比试配和坍落度的确定

　　1)、试配：在正式生产施工前，高强混凝土应先通过试配，即根据以往的经验，选定几种不同的配合比与配料的不同投放顺序，通过仔细的比较来确定最优方案，以满足拌合料坍落度、凝结时间、空气含量，以及混凝土强度及其随龄期变化等的要求。

　　2)、试配强度：根据GB50107-2010(混凝土强度检验评定标准)的规定，并考虑现场实施条件的差异和变化及结构的种类、用途、形状、施工方法等确定混凝土工作强度和耐久性，试配强度定为所需强度等级乘系数1.15。

　　3)、 水灰比：混凝土的水灰比与强度成反比，要获得高强度，在满足工作度要求的前提下，尽量降低水灰比，但不能为了降低水灰比而过分地提高胶结材料的用量。胶结材料过多将导致混凝土体积不稳定(收缩裂缝、水化热裂缝等)，造价提高，同时还不能保证具有高的强度，也容易使混凝土变得粘稠，不利于泵送。因此，常采用高效减水剂降低用水量来降低水灰比。高强混凝土的水灰比控制在0.28～0.32范围内，不大于0.32，并随强度等级提高而降低，对C60及其以上的混凝土，水灰比应不大于0.28，拌料的和易性宜通过外加高效减水剂和外加混合料进行调整，在满足和易性的前提下尽量减少用水量，为改善工作度，如用NF高效减水剂时，用量以不超过水泥量的1.5～2%。

　　4)、 水泥用量宜用450～500kg/m3，对60Mpa及其以上的混凝土也不宜超过550kg/m3应通过外加矿物掺合料来控制和降低水泥量，尤其是外加硅粉可以较大幅度地减少水泥用量。高强混凝土必须采用优质水泥，其标号在525#以上。

　　5)、砂率一般控制在26～32%，泵送时砂率应在32～36%范围内。

　　6)、高效减水剂在正确使用的条件下能够改善水泥的水化条件和提高混凝土的密实性，因此对强度、抗渗性以及防止钢筋锈蚀都很有利。但是过量使用高效减水剂却会对混凝土的耐久性产生损害。正确挑选和使用高效减水剂是配制高强混凝土的关键，需要参照相关标准要求，通过反复试验确认。使用高效减水剂经常遇到的一个问题就是坍落度随时间迅速损失，通常解决的办法是采用与缓凝剂复合的高效减水剂。

　　3.3、高强混凝土泵送和浇筑工艺

　　1)、在泵送混凝土开始时，采用人工硬管布料，先远后近，用纯水泥浆润滑管道以保证混凝土输送时顺利进行，防止管道堵塞，泵送混凝土时先慢后快，当混凝土供应不足或不正常时，可适当放慢泵送速度，最长时间不得超过20min压送一次。如发生堵塞管道时，一般情况下可采用混凝土泵作间隔式四个行程的正反泵，如泵管仍旧堵塞，要另找原因或拆除管道。

　　2)、按输送管布料先远后近的原则卸料，浇筑顺序是：先墙柱、后梁板。墙柱梁每40~50cm摊铺一层混凝土，板一次摊铺完。采用短插密振的方法逐层振捣，间距为20~40cm，时间10~20s，要求混凝土振捣密实，排除空气，达到减小混凝土的收缩，提高混凝土强度的目的。为了防止楼板面混凝土表面产生脱水龟裂，应进行二次收抄，即在混凝土初凝后、终凝前用木楔或铁抹子反复拍实挫平。

　　3.4、保证高强混凝土的强度的主要技术和组织措施

　　混凝土供应单位保证原材料的质量;施工单位要指定一名专职的质量管理负责人总管混凝土的质量，监督所有各方;试验室则派专人到配料地点和浇注地点进行检查，同时设专职人员到现场测试拌合料质量和按规定留取强度测定用的标准试件。

　　混凝土质量控制的具体内容应该根据工程对象和具体条件而定，一般应实施以下的措施：

　　1)、对所有参与操作的人员进行培训和技术交底，并对他们提出需完成的各种记录文件的要求，比如对于运送预拌混凝土的司机，要求有路途运送时间、搅拌输送车搅动转速、以及装卸车时间的记录等;

　　2)、制订专职人员到预拌工厂和现场的定期检查、测定制度，包括对各种原材料和生产状态的宏观检查和抽样测试，对原材料进料、储存、计量、装料、搅拌、运输、振捣、养护的每一环节进行监督;

　　3)、制定驻现场技术人员对拌合料性能测定并按规定留取混凝土小试件的制度，试件的数量至少应能满足供早期及28天强度测定所需，一般应每批不少于6组，每组3块;

　　4)、制定应急计划。这包括备件的准备(特别是易损坏的振捣设备)，以及当供给的混凝土拌合料质量出现问题时(如拌合料因搁置时间过长变硬)的处置方案等;

　　5)、制定控制水灰比的具体措施。高强混凝土的用水量必须严格计算和控制，骨料的含水量应该从用水量中扣除，每天需用烘干法测定骨料含水量，每次配料时砂子的含水量还应采用含水量自动测试仪连续测定。

　　6)、制定控制拌合料温度的措施和必要时测定水化热温度的具体措施;

　　7)、确定施工过程所需的时间，尽可能缩短从搅拌到振捣完毕的时间过程。

　　8)、高强混凝土运输与浇筑由于高强混凝土坍落度损失快，因此必须在尽可能短的时间内施工完毕，这就要求在施工过程中精心指挥。必须有严密的施工组织，协调作业从搅拌、运输到浇筑几个工序，各个环节要紧紧相扣，保证1h内完成。混凝土卸料时，自由倾落高度不应大于2m.在施工过程中为保证混凝土的密实性，应采用高频震捣器，根据结构断面尺寸分层浇筑，分层震捣。不同强度等级混凝土的施工宜先浇筑高强混凝土，然后再浇筑低等级混凝土，也可以同时浇筑。此时应特别注意，不应使低等级混凝土扩散到商混凝土的结构部位中去。

　　9)、保温与养护为了减少混凝土内外温差，延缓收缩和散热时间，必须采取保温措施，这样可使混凝土在缓慢的散热过程中获得必要的强度来抵抗温度应力，同时可降低变形变化的速度，充分发挥材料的徐变松弛特性，从而有效地削减约束应力，使其小于该龄期抗拉强度，防止内外温差过大而导致出现温度裂缝。为避免高强混凝土因早期失水而降低强度，浇筑完成后，应在8h内加以覆盖和浇水养生。浇水次数应维持混凝土结构表面湿润状态，浇水养护日期不得少于14天。

　　4、结语

　　如何加强高强混凝土在旅工中的应用是一个综合性问题，必须做好施工过程中各个环节的监督与管理，认真研究分析，针对影响质量因素采取妥当的施工措施，才能避免工程中出现质量隐患，保证建筑施工质量符合规范及标准的要求。

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