浅谈房建砼工程施工技术要点

　　摘要：本文从技术措施、施工注意事项、质量通病产生原因及预防措施这三个方面，对房建砼工程施工技术要点进行了阐述。
　　关键词：建砼，技术措施，施工，质量，预防措施
　　一、 技术措施
　　模板、钢筋绑扎完成后，工种间进行自检、互检及交接检的“三检”工作，对前道工序的隐蔽工程全面检查：轴线的位置，柱、墙插筋，钢筋保护层，木模尺寸、标高及预埋、预留管道等工作，经各方面验收通过后填写开仓令，方可开始浇捣。
　　验收后，对模板内杂物垃圾马上进行清扫，再用空压机吹风或高压水泵冲洗，充分浇湿模板，特别是对柱、墙根部必须认真仔细洒水清除干净，防止缝隙夹层影响混凝土凝结质量。
　　2、振捣技术：
　　在整个混凝土施工过程中，混凝土振捣是关键工作，直接影响混凝土产品的质量，振捣人员定岗定位，挂牌施工，实行奖惩制度，在操作中做到以下几个方面：
　　①根据设计要求和施工验收规范，操作振捣，先上后下，先难后易，按照施工顺序浇筑混凝土。
　　②柱混凝土分层浇捣，用插入式振动器振捣，底部每层高度不应超过40㎝，间隔05~1.0小时左右，再浇捣上一层混凝土时，在振捣上一层混凝土时振动棒应插入下一层混凝土中10㎝左右，以消除两层之间的接缝，同时一定要在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的振捣。混凝土的自由落高不大于2m，超过2m时采用串捅。
　　③混凝土振捣要做到“快插慢拔三不靠”，在振捣过程中将振动棒上下略为抽动，使混凝土振捣均匀，混凝土振捣时间以表面出现浮浆不再沉落，不再出现气泡为止。
　　④为防止混凝土振捣时发生漏浆现象，浇捣时采用“行列式”的顺序振捣，每次振动棒移动间距为50㎝内。
　　⑤平台板混凝土用平板振动器振捣，振捣器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖，以振实部分边缘，前后搭接一般为5㎝，每一位置上振捣时间约为30秒左右。
　　⑥混凝土面标高预先在钢筋上做好标记，模板上弹墨线，浇筑板面混凝土时，根据标高下料平整，待平板振动后，瓦工即跟在混凝土工后用刮尺左右刮平，在复查标高相符后，用抹砂板搓毛一遍，待混凝土至初凝阶段（约2~3小时），再进行第二遍搓毛，保证混凝土不出现微小裂缝。
　　3、缝混凝土面标高控制
　　在主梁、次梁上焊上若干个钢筋头，用来控制混凝土面标高，在浇筑时以此标记为准，同时用做好板厚标记的钢筋插杆控制板厚，以确保混凝土板厚和标高符合要求，混凝土分两次抹平，在混凝土浇捣时用2m刮尺刮平，然后再用木抹初步抹平，混凝土标高最好控制在0~10㎜范围内。
　　4、施工缝的处理
　　在浇捣时留置施工缝，柱子施工缝留设在梁底，板的施工缝留在跨1/3范围内。施工缝留置后，需接着浇捣时应对施工缝处混凝土凿毛，去掉松动石子用水冲洗，然后铺设一层与混凝土标号相同的水泥砂浆后再继续浇捣。
　　5、混凝土养护
　　除应掺加一部分外加剂，加强养护也十分重要。模板在混凝土浇捣时，收光后12后小时立即浇水，认真进行养护。
　　6、特发事件的处理
　　①下雨：事先了解天气动态，下暴雨改变浇筑时间，下中小雨现场备足塑料薄膜，对浇筑面及时覆盖，防止水泥浆流失。
　　②振动器、振动棒、配电箱应备用，应急用具齐全以防故障出现。
　　7、混凝土缺陷修正：
　　对小蜂窝、麻面采取表面抹浆修补，修正后加强养护。
　　细裂缝：将裂缝处加以冲洗，用水泥砂浆抹补。
　　其它缺陷严禁出现。
　　二、 施工注意事项
　　1、混凝土浇筑前，应仔细检查模板尺寸是和位置是否下确，支撑是否牢
　　固，钢筋保护层垫块是否满足要求；
　　2、混凝土搅拌时，严格控制配合比水灰比；
　　3、混凝土自由倾落高度一般不得超过2米，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；
　　4、在钢筋密集处，可以采用豆石混凝土，应当先配适当粒径的石子；
　　5、浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，注意固定垫块，垫块放置必须合理，分布均匀；
　　6、为防止钢筋位移，严禁振捣棒振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。操作时不得踩踏钢筋；
　　7、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗；
　　8、浇筑混凝土板时应采用平板振动器振捣；
　　9、混凝土浇筑后12小时内，应进行覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2Mpa后，方可在已浇筑的结构上走动。
　　10、混凝土浇筑时，应留有足够的木工进行看护值班，发现问题及时修正。
　　三、 质量通病产生原因及预防措施
　　1蜂窝
　　1)产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
　　2)预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，予以填封，梁筋过密时选择相应的石子粒径。
　　2露筋
　　1)产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
　　2)预防措施：钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。
　　3麻面
　　1)产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
　　2)预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
　　4孔洞
　　1)产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
　　2)预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的高度；按照规程使用振动器。
　　5缝隙及夹渣
　　1)产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
　　2)预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

《浅谈房建砼工程施工技术要点》 鏂囩珷鍐呭濡傛灉娌¤兘瑙ｅ喅鎮ㄧ殑闂锛屽彲鍏嶈垂鍜ㄨ鍦ㄧ嚎瀛︽湳椤鹃棶鑾峰彇鏈€浣宠В绛斻€�
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