混凝土楼板裂缝的防治对策

　　摘要：专家认为控制裂缝是个系统工程。梁板结构出现裂缝原因复杂，有材料、温度变化等原因，也有设计、施工、使用等方面问题,本文主要从施工角度谈分析一下楼板裂缝的防治措施。
　　关键词：混凝土；楼板裂缝；防治措施
　　
　　混凝土楼板产生裂缝有多种原因，主要是温度的变化，还有砼的脆性和不均匀性，以及结构不合理，原材料不合格，模板变形，基础不均匀沉降等。目前混凝土工程一般采用商品混凝土施工，商品混凝土易产生裂缝，主要是由于大流动性混凝土的坍落度大、拌合水量多以及施工振捣、养护不当引起的。
　　1、商品砼需要对其性能进行改进
　　用泵送商品砼进行浇筑已被广泛应用，但市场竞争加剧，部分商品砼厂商纷纷采用加大粉煤灰等外加剂掺量的用量，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段。低价位、低性能的砼处掺剂的应用降低了砼的质量。因此需要有关部门加强管理，尽快健全和统一对商品砼厂商的行业管理，并根据成本投入比例，规范其企业行为，适度提高商品砼的市场价格（特别是用于地下室和住宅楼面工程的砼），促使商品砼厂商转变观念，控制好原材料质量，选用高效优质砼外掺剂，改善和减小混凝土的收缩值，建立好控制体系，是一项改善商品砼质量和性能的根本性工作。另一方面承包商在订购商品砼时，应根据工程的不同部位和性质提出对砼品质的明确要求，不能片面压价和追求低价格、低成本而忽视了砼的品质，导致砼性能下降和收缩裂缝增多。同时现场应逐车严格控制好商品砼的坍落度检查，在施工和易性允许的情况下，尽量降低混凝土的坍落度，以保证砼熟料的半成品质量。
　　2、施工中应采取的主要技术措施
　　裂缝的发生有两种较常见的种类：一类为施工中周转材料临时较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域，另一类是预理线管及线管集散处，但主要是以阳角45度斜角裂缝为主。现从现场施工角度进行综合分析，主要采取以下几项技术措施：
　　2.1预埋线管处裂缝防治的有效措施
　　预埋线管容易导致裂缝发生的薄弱部位主要位于多根线管的集散处，此处易引起应力集中。当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又重合于（即垂直于）砼的收缩和受拉力向时，就很容易发生楼面裂缝，反之，一般不会发生楼面裂缝。因此对于较粗的管线或多根线管的集散处，应按技术导则三的第4条要求增设垂直于线管的短钢筋网加强。根据我公司的经验，建议增设的抗裂短钢筋采用Φ6-Φ8，间距≤150，两端的锚固长度应不小于300毫米。线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可按技术导则三的第４条采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按予留孔洞构造要求在四周增设上下各2Φ12的井字形抗裂构造钢筋。
　　2.2把加强楼面上层钢筋网的有效保护措施做为重点
　　钢筋在楼面砼板中的抗拉受力，起着抵坑外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。在实际施工中，楼面下层的钢筋网在受到砼垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制。但当垫块间距放大到1.5米时，钢筋网的合理保护层厚度就无法保障，所以纵横向的垫块间距限制在1米左右。与此相反，楼面上层钢筋网的有效保护，一直是施工中的一大较难问题。其原因为：板的上层钢筋一般较细较软，受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠；钢筋离楼层模板的高度较大，无法受到模板的依托保护；各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，无处落脚后难免被大量踩踏；上层钢筋网的钢筋小撑马设置间距过大，甚至不设（仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑）。在上述四个原因中，前二条是客观存在，不可能也难于提出措施加以改进（否则楼面负筋用钢量将大大增加，造成浪费）。但后二个原因却在施工中必须大大加以改进，对于最后一个原因，根据大量的施工实践，建议楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋）必须设置钢筋小马凳，其纵横向间马凳距不应大于700毫米（即每平方米不得少于2只），特别是对于Φ8一类细小钢筋，小撑马的间距应控制在600毫米以内（即每平方米不得少于3只），才能取得较良好的效果。对于第3条原因，可采取下列综合措施加以解决：
　　2.2.1尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管予埋和模板封镶收头应及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。
　　2.2.2在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设（或铺设）临时的简易通道，以供必要的施工人员通行。
　　2.2.3加强教育和管理，使全体操作人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置，必须行走时，应自觉沿钢筋小马凳支撑点通行，不得随意踩踏中间架空部位钢筋。
　　2.2.4安排足够数量的钢筋工（一般应不少于3-4人或以上）在砼浇筑前及浇筑中及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处（四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间处）应重点整修。
　　2.3楼面砼养护及材料吊卸区域的楼面裂缝防治的有效措施
　　砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护，并建议采用喷ＨＬ等品种和养护液进行养护，达到降低成本和提高工效，并可避免或减少对施工的影响。
　　在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起的不规则受力裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝，这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见。这类裂缝的防治措施如下：
　　2.3.1主体结构的施工速度不能强求过快，以确保楼面砼获得最起码的养护时间。
　　2.3.2科学安排楼层施工作业计划，在楼层砼浇筑完毕的24小时以前，可限于做一些准备工作如测量、定位、弹线等，暗柱钢筋焊接工作也可以进行，但不允许吊卸大宗材料，避免冲击振动。24小时以后，可先分批安排吊运少量小批量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动，做到轻卸、轻放，以控制和减小冲击振动力。第3天方可开始吊卸钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。

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