磷尾矿选矿工艺流程

　　钢铁工业的发展也达到了空前水平，同时带动了上游资源产业的发展。为保证精矿品位和产量，司家营铁矿选厂根据每船矿样性质调整选矿工艺流程，为有效回收南非磷尾矿中的铁创造了条件。

　　《山西矿业学院学报》(季刊)曾用刊名：被并入《太原理工大学学报》，1983年创刊，集权威性、理论性与专业性于一体，具有很高的学术价值，是作者科研、晋级等方面的权威依据，欢迎广大作者积极撰写论文，踊跃投稿。

　　由于国内铁矿石远不能满足冶炼需求，在大量进口国外成品矿石和投资国外矿山的同时，一些企业为实现“短、平、快”地获得原料的目的，开始利用国内富余的选矿生产能力对国外铁品位较高又达不到冶炼要求的矿石及选矿副产品进行加工，以得到合格精矿。2016年9月司家营铁矿在选矿试验的基础上，开始采用选厂五系列流程以南非磷尾矿(南非矿)为原料进行生产。实际生产中发现，新进的南非矿性质与原试验时的有明显差异，可选性差距大，达不到试验时的回收指标。

　　1磁铁矿选矿工艺改造流程

　　试样取自河钢矿业棒磨山铁矿料场的南非磷尾矿，FeO/TFe=44.18，-6mm粒级占99.95%，+0.15mm占67.44%，主要化学成分分析结果结表1。从表1可知，南非矿铁品位55.50%，品位较高，可进行回收利用。2016年下半年开始，司家营铁矿对原棒磨山磁铁矿选矿工艺流程进行改造，以进行南非矿选别加工。改造后的工艺流程见图1.2016年10月开始采用该流程对京唐港的南非矿进行加工生产。由于京唐港的南非矿性质较试验时差很多，结果最终铁精矿品位只能达到63%左右，且流程生产能力低，一段球磨机(3600mm×4500mm)处理量仅120～130t/(h•台)。因此停止生产，准备采用研山铁矿浮选尾矿再选流程处理。

　　2浮选尾矿再选工艺改造流程

　　2016年10月从京唐港南非矿取样进行探索试验发现:相同条件下，京唐港南非矿磨矿10min时磨矿细度-0.074mm占70.8%，铁精矿品位63.07%;磨矿12min磨矿细度-0.074mm占79.6%，铁精矿品位63.33%，现场生产时铁精矿品位和磨机台时处理量达不到预期。为实现试验时的全封闭、全粒级磨矿条件，司家营铁矿在现场允许的条件下进行了工艺流程改造，改造后的工艺流程见图2，并于2017年1月12日采用该流程重新加工生产南非矿。

　　3新进南非矿选矿工艺流程

　　2017年2月7日新进一船南非矿，云母含量较高，原矿铁品位仅52%，并含一些胶结块。试验能获得62%以上的铁精矿，但生产上达不到。通过使用淘洗机，分别可使铁精矿品位达到61.67%(大淘洗机)、62.85%(小淘洗机)，较不使用淘洗机的铁精矿品位最高60.98%有所提高。考虑到仅使用淘洗机时磨机台时处理量低，通过提高磨矿浓度、增设脱磁器等方法，在铁精矿品位基本不变的前提下，将台时处理量提高了30t左右。3月15日，又到一船质量更差南非矿，不仅云母含量继续增加，胶结块也增多了，并含有石块，原矿铁品位仅49.44%。尽管可使生产流程的铁精矿品位达到62%以上，但磨机台时处理量下降了20t。按完善后的图3工艺流程进行生产，磨机处理量为130～135t/(h•台)，铁精矿品位62.0%～62.5%。

　　4结论

　　司家营铁矿根据南非磷尾矿性质，首先采用改造后的原棒磨山磁铁矿选矿工艺流程处理京唐港南非矿，铁精矿品位只能达到63%左右，流程生产能力低，一段球磨机处理量仅120～130t/(h•台)，无法满足矿石性质发生变化的京唐港南非矿的选矿要求;通过改造研山铁矿浮选尾矿再选系统处理京唐港南非矿，铁精矿品位也只有62%左右;应用淘洗机、脱磁器完善工艺流程后，磨机处理量为130～135t/(h•台)，铁精矿品位62.0%～62.5%，目前生产指标稳定。如果南非矿质量再进一步恶化，加工生产将更加困难。

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文章名称： 磷尾矿选矿工艺流程

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